不锈钢焊接弯头使用及注意事项

1、不锈钢焊接弯头具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，良好的特性促使其在不同的范畴中运用和推行，普遍应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

2、不锈钢弯头具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备资料。铬不锈钢冲压弯头焊接性较差，应留意焊接工艺、热处置条件及选用适宜电焊条。

3、不锈钢焊接弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故不锈钢冲压弯头尽可能采用直流电源。

4、不锈钢焊接弯头焊后硬化性较大，容易产生裂纹，在焊接时选用不同的焊条停止焊接，保证焊接的冲压弯头的质量。若采用同类型的铬冲压弯头焊条焊接，必需停止 300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处置。若焊件不能停止焊后热处置，则应选用铬镍冲压弯头。不同品种的焊条在运用中具有不同的性能和特性，在运用中依照相应的需求选用，保证焊接的冲压弯头的质量。

5、为改善冲压弯头耐蚀性能及焊接性，在消费时恰当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢冲压弯头时，应停止200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处置。若焊件不能停止热处置，则应选用铬镍不锈钢冲压弯头。

6、不锈钢焊接弯头运用时应坚持枯燥，钛钙型应经150℃枯燥1小时，低氢型应经200-250℃枯燥1小时（不能屡次反复烘干，否则药皮容易开裂剥落），避免不锈钢冲压弯头药皮粘油及其它脏物，以免致使不锈钢冲压弯头焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

7、冲压弯头停止焊接时，经过加热会释放出碳化物，遭到反复加热析出碳化物，释放的碳化物会影响冲压弯头的性能，降低耐腐蚀性和力学性能。