不锈钢弯头生产的工艺流程。，基本介绍有几点，要先选定规格，提出管料。扩径率，通过理论计算，选原料。接下来详细介绍

　　按不锈钢弯头规格下料，再考虑曲率半径, 比如。

　　90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。最后把料进行热推制。推制机大家可能都看过，实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒。

　　芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒。

　　后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热。

　　加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大。

　　要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机，要有一套模具。

　　两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%。在推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象。

　　所以一般提料时，壁厚要加一些余量。

　　如弯头是8.18mm的壁厚。

　　一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序。

　　经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除。

　　把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后。

　　就可以出厂了。以上是24″以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法，超过24″以后即600mm以上的。

　　最大弯头在2.032米~2.80米之间。

　　是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后。

　　像UOE成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序：一是探伤。

　　一是热处理。其他程序相同。

　　三通的生产工艺也基本是如此。要根据三通的不同规格进行下料。下料后先要喷砂，要在成形前将表面的氧化铁皮去除。成形则采用液压鼓胀法成形。有模具，模具底部平直，上边有凸缘孔。将管子放入后，管子用液压缸固定，两边充入液体向内凸胀，把管挤成"凸"字形，再把凸起处从适当位置切除，也打成坡口。它要经过两次喷丸处理。由于加工过程中，有加工硬化，所以也需要热处理。管件的生产工艺流程就是这些情况。

管件的技术要求

　　管件的技术要求 几何尺寸包括外径、内径、壁厚。还要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量。

　　端部都车成坡口。

　　留一定的角度，带一定的边。

　　这一项要求也比较严，边多厚。

　　角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢种是相同的。第四，就是所有的管件都要经过表面处理。

　　把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这既是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。第五，就是对包装的要求。

　　对于小管件，如出口，就需要做木箱。

　　大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装。

　　即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件就要单个包装。

　　像24″的就必须单个包装。另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标。在管件上要打上钢印。

　　并附有装箱单和质保书等文件。